近些年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各地都在大力發(fā)展交通建設(shè)，這對玻璃微珠的需求是很大的。因此很多廠家都在對玻璃微珠的生產(chǎn)方法進(jìn)行改進(jìn)升級，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作為道路標(biāo)識涂料用的玻璃微珠，為了改善光的再反射特性，所以要求粒度一致，完全為球狀。
　　常見的玻璃微珠生產(chǎn)方法有以下幾種:
　　l、在熔融玻璃液流出而下落的過程中，將高能量的空氣、水蒸汽以及別的氣體傾斜地吹上去，吹散玻璃液借助其表面張力作用而使之成為球粒。
　　2、趁玻璃粉料在火焰中浮游之際使之熔化，借助表面張力以實現(xiàn)球�；�。
　　3、把碳粉末混雜在玻璃粉料中，通過回轉(zhuǎn)爐，使之球粒化。
　　在上述三種方法中，方法一熱效率良好，適合于大量生產(chǎn)，但是由于玻璃在熔融狀態(tài)時粘度很大，所以容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，而且得到的球粒往往不合乎特定的一致粒度，因而效果很差。
　　方法二是使用玻璃粉料，或者把玻璃粉碎到特定的粒度后，用其作為原料，但這種玻璃粉料的效率也是很差的，而且在火焰中容易互相熔合，或者易形成雙粒。
　　此外，要獲得具有特定粒度的玻璃粉料，其效率也很差。
　　在使用方法三時，玻璃微珠的制造很困難，而且清洗附著在玻璃珠上的碳粉的工作也十分麻煩。
　　一般作為道路標(biāo)識涂料或研磨料用途的玻璃微珠，要求是合乎某種特定粒度，但是不論用上述哪種制造方法，所得到的玻璃珠的粒度分布都是很廣的，因此粒度不合格的玻璃微珠就大量地作為副品 而生產(chǎn)出來，怎樣處理這類副品?這就使生產(chǎn)價格有了很大的出入。
　　按照要求的粒度制造粒料的方法，在一般的�；�方法中，是很好的。例如將細(xì)微地粉碎過的玻璃懸浮在含有有機(jī)粘合劑的溶液中、做成膏狀料，然后把這種膏狀料放在噴散裝置中，做成一定粒度分 布的球粒，在�；�過程中也會得到一些粒度不合格的料粒，但在�；�后期經(jīng)過篩分，再將其回收，用于膏狀料，這樣也就不會浪費玻璃了。